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Die Metallisierung von Kunststoffteilen, Kunststofffolien und Papier mit der Aufdampf- Technik wird mit Batchanlagen und Bandbeschichtungsanlagen bereits seit einigen Jahrzehnten praktiziert. Diese Beschichtungen bei denen meist Al als Schichtmaterial Anwendung findet sind preiswert, haben aber den Nachteil einer geringen Abrieb- Beständigkeit und das Farben nur durch nachträgliches Lackieren realisiert werden können. Für die dekorative Beschichtung entstand 1980 der Wunsch Gold und Gold- Legierungsschichten zu ersetzen. Hierzu wurden goldfarbene TiN Hartstoffschichten durch Ionenplattieren erzeugt und zur Erhöhung der Reflexion mit dünnen gold-haltigen Deckschichten kombiniert. Diese Schichten wurden beginnend mit der Uhrenindustrie und Schreibgeräte-Industrie für verschiedenste Anwendungen z.B. auf Brillenfassungen, Schmuck und anderen kleinen Teilen eingesetzt. Zur Beschichtung standen als Einkammeranlagen Sputteranlagen mit Doppelkathoden und Aufdampfanlagen mit Ionisierung über eine Bogenentladung zur Verfügung. Bei dieser Anwendung zeigten sich deutliche Vorteile der PVD Hartstoffschichten gegenüber den konventionellen Schichten insbesondere im Abriebverhalten dieser Schichten. Hierdurch wurde der Einsatz von PVD Hartstoffschichten für weitere Farbwünsche vorbereitet wobei als Schichtmaterialien TiCxNy; TiAlNx, TiAlCxNy, CrN usw. zur Anwendung kamen. Die oben beschriebenen Techniken erlaubten es nicht große Teile wie Stahlbleche, Badezimmerarmaturen oder die in Japan und den USA üblichen großen Türbeschläge zu beschichten. Für diese Anwendungen wurden zu Beginn der 90er Jahre große Mehrkammeranlagen konzipiert und eingesetzt. Um dem Wunsch nach kostengünstigeren Anlagen und die große Nachfrage nach Messingfarbenen Hartstoffschichten für den Hardwaremarkt in den USA zu erfüllen wurden spezielle Batchanlagen mit rotierenden Planeten für die Substrat- aufnahme und Einrichtungen zur großvolumigen Bereitstellung von Plasma an den Teilen entwickelt. Diese Anlagen arbeiten mit unbalancierten Magnetronkathoden oder mit speziellen Arc Kathoden die mit Bogensteuerung ausgerüstet sind. Als Beschichtungsmaterial zur Abscheidung der polished brass Farbe für diese US Hardwareanwendung wird ZrNx eingesetzt. Der Markt für dekorative Schichten entwickelt sich im Hinblick auf neue Farben, größere Wirtschaftlichkeit und neue Anwendungen z.B. für Mobiltelefone, Laptops, Automobilteile usw. ständig weiter. Für die Senkung der Beschichtungskosten stehen neue Anlagenkonzepte wie Mehrkammer- Clusteranlagen und große Durchlauf-anlagen zur Verfügung. Kleine Teile werden aus Kostengründen zunehmend in Einkammeranlagen als komplexe Beladungen unter Anwendung von Planeten- Anordnungen beschichtet. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die Kunst, das Produkt ins rechte Licht zu Rücken. Systec verfügt über ein bereites Spektrum von Lösungsmöglichkeiten, um eine Symbiose von Funktion und Optik umzusetzen. PVD-Beschichtungen können dabei sowohl auf Metallen, wie auch auf hochkomplexen Kunststoffen aufgebracht werden. Mit unterschiedlichen Produktionsverfahren lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicher und insbesondere auch reproduzierbarer Farben generieren. Das Farbspektrum reicht dabei von der ultraharten Schwarzschicht über die Erfolgsfarben GUN METAL - RUTHENIUM - AUBERGINE - CHOCOLATE - MATT COPPER - BLUE - BRONZE Bedingt durch die immer wieder auftretende Nachfrage nach ECHTGOLD haben wir auch diese Beschichtung in unserem Programm. Dabei bieten wir das Aufdampfverfahren und das Sputtern an. Neben der optischen Brillianz zeichnen sich unsere Schichten durch Langlebigkeit und Kartzfestigkeit aus. Unsere Schichten finden sich in vielen Produkten renommierter Kunden wieder, zum Beispiel bei Bauteilen für Autos, Flugzeuge, Handys oder Designerbrillen.

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Die niedrigviskose 2K-Silikon-Vergussmasse Anwendungsgebiete Erneuerbare Energien: • Verguss von Junction Boxes in der PV-Industrie Leuchten- und Elektronikindustrie: • Verguss von komplexen, elektronischen Bauteilen mit Hinterschneidungen • Wasserdichte Abdichtung von Messeinrichtungen • Verguss/ Beschichtung von elektrischen Leiterplatten und Gehäusen • Verguss von Sensoren Eigenschaften • 2K-Silikon-Vergussmasse • Basiert auf einem neutralen, kondensationsvernetzenden System • Härtet bei Raumtemperatur • Setzt während der Aushärtung Alkohol als Spaltprodukt frei • Nicht korrosiv • Sehr gute Fließfähigkeit • Elektrisch nicht leitend • Sehr breites Haftspektrum • Schnelles Applizieren in der Produktion Normen und Prüfungen • Entspricht UL FLAME CLASSIFICATION 94 HB

Präzisionssägen ist das Verfahren zur Herstellung von Aluminiumprofil- und Rohrabschnitten. Mit Vollhartmetallwerkzeugen erzeugen wir hochwertige und gratarme Sägeabschnitte. Dabei können unterschiedlichste Werkstoffe von einfachen Baustählen bis hin zu hochlegierten und rostfreien Stählen oder NE-Metallen verarbeitet werden. Endenbearbeitungen oder Entgratoperationen bieten wir optional an. - Verarbeitung von Querschnitten von 4 bis 1200mm² (entspricht ca. Ø2 bis 40mm) als Profil-, Rohr- oder Rundmaterial - Trennlängen von 5 bis 600mm - Längentoleranzen bis ±0,02mm möglich Querschnitt: 4-1200mm² Trennlänge: 5-600mm

Böden für Großküchen – das Troeger-Spezialgebiet Ob in Krankenhaus, in der Lebensmittelproduktion oder Gastronomie – Böden in Großküchen werden immer bis aufs Äußerste beansprucht. Genau darauf ist Troeger spezialisiert. Genauer gesagt: auf den komplexen und zugleich schnellen Bau bzw. die Sanierung von Küchenböden. Welchen Belastungen der Boden in einer Großküche standhalten muss Thermische Belastung, Feuchtigkeit und Nässe Wenn immer wieder kochendes Wasser auf den Boden gelangt, bilden sich bei „privaten Böden“ mit der Zeit Risse. Hier dringt Feuchtigkeit ein und schädigt den Boden in der Tiefe. Ruckzuck entsteht ein Sanierungsfall. Chemische Belastung Chemikalien, wie sie in der Lebensmittelindustrie oft verwendet werden, strapazieren den Boden. Je häufiger er mit Chemie in Berührung kommt, zum Beispiel mit scharfen Säuren aus Reinigungsmitteln, desto schneller entsteht ein Schaden. Die Oberfläche reißt auf, wird uneben und zur Stolperfalle für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Und wie bereits erwähnt, kann Feuchtigkeit in den tieferen Schichten weiteren Schaden anrichten. Wir haben die perfekte Lösung für Ihren Großküchen-Boden Wichtigste Voraussetzung für einen Boden in einer Großküche ist natürlich, dass es lebensmittelgeeignet ist. Die Anforderung erfüllen zum Beispiel Böden aus Epoxidharz, PMMA (Polymethacrylat, auch Acrylharz genannt), Monolith und Ucrete (auch bekannt als Polyurethanbeton). Je nach Bereich empfehlen Ihnen einen dieser hochwertigen Kunstharzböden. Denn: Diese sind fugenlos verlegbar, langfristig gegen Säuren und Laugen resistent und mediendicht; das heißt, auch Fasern von minimaler Größe können nicht in den Großküchenboden eindringen – entscheidend für die hygienische Reinigung. Gleichzeitig machen wir den Boden durch die Einstreuung von Chips rutschfest, ein großer Sicherheitsvorteil gerade bei Feuchtigkeit. Je nach Bereich in Ihrer Industrie-/Gastro-/Gewerbeküche sind an den Boden andere Ansprüche gestellt. Bei sehr hohen Belastungen sollten Sie sich für Ucrete entscheiden. Dieser Boden trotzt jahrzehntelang allen denkbaren Herausforderungen, seien sie thermischer, chemischer oder mechanischer Natur. Selbst wenn diese täglich auftreten. Dann wieder gibt es Bereiche, in denen Böden für Großküchen vor allem dekorativ sein sollten. Hier genügt zum Beispiel auch ein Acrylharzboden. Wir gehen bei der Planung Bereich für Bereich mit Ihnen durch und erstellen ein Raumbuch, in dem wir festlegen, was der Boden in welchem Bereich können bzw. aushalten muss. Denn natürlich ist auch alles eine Kostenfrage. Ucrete, der wie erwähnt praktisch alles aushält, ist kostenintensiver als etwa Epoxid; daher sollte auf Ucrete nur dann zurückgegriffen werden, wenn es wirklich notwendig ist.

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Hub- und Zentriertisch zur präzisen Positionierung und Beschichtung von emailpulverbeschichteten Backröhren.

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